プラスチックの押出機の仕組み

プラスチック押出の生産プロセスには、次の側面が含まれます。

 飼料：プラスチック顆粒またはペレットは、押出機の上部にあるホッパーに供給されます。

 加熱と融解：バレルに入るプラスチック粒子は、加熱要素と回転ネジの相互作用によって加熱または溶けられます

 伝達と混合：溶けたプラスチック粒子は、回転ネジでバレルの長さに沿って運ばれ、混合されます。これにより、プラスチックが均一であることが保証されます

 圧力ステップ：溶融プラスチックが搬送プロセス中に前進し続けると、ねじとバレルを通過して圧縮を実現します

 押出段階：圧縮されたプラスチックは、バレルの端でダイを通過して、押し出された製品に必要な断面形状を取得します。これは、シートビレッジ、フィルム、パイプなど、事前に設定できます。

 冷却：押し出しプロセスによって加工されたプラスチック部品は冷却され、このプロセスは通常、ウォーターバスまたは冷却ローラーを使用して最終形状を修正します

 切断または巻き取り：設定要件に応じて、押し出されたプラスチックを特定の長さにカットしたり、必要な状態に傷つけたりすることができます。これにより、処理の次のステップが容易になります。

プラスチックの押し出し生産段階では、より重要なコンポーネントが、ホッパー、ネジ、バレル、加熱要素、カビ、冷却システムです。これらは、必要なさまざまな種類のプラスチックまたは押し出される必要があるさまざまな製品に従って設定されています。

Polestar Machineryは、10年以上の経験を持つプラスチック製の機械メーカーです。同時に、私たちのワークショップでは、PE/PPパイプ押出機も生産しています。
PVC/WPCプロファイル押出機、 プラスチック補助機械を使用して、必要な機械を組み合わせて効率を向上させるのに役立つワンストップサービスを提供します。また、統一されたアフターセールスサービスも提供します。